Tooling & Process Capability

模具 100% 自配套
核心工艺自主可控

100% 模具设计与制造自配套——模具工程团队配备慢走丝线切割、数控加工中心、精密磨床等全套模具制造设备,覆盖四大核心技术。

精密级进模 · 100% 自配套
精密级进模 · 100% 自配套
Core Technologies

四大核心技术

四项连续冲压核心技术全部自主掌握,支撑从样品试制到大规模量产的全路径。

01

精密复杂连续模

含传递模结构设计,多工位连续成形,适应复杂零件与高节拍量产。

02

板料深拉伸连续冲压

一次上料直出成品,壁厚均匀、一致性好。

03

精冲与精修边连续冲压

高平面度、高清洁度断面质量,配合双面磨与去毛刺工序。

04

冷锻连续冲压

冷锻与连续冲压复合成形,提升材料利用率与结构强度。

One-Stop Process

一站式交付流程

从图纸评审到稳定量产,六个环节在同一体系内闭环。

项目评审 Kick Off

评审图纸与需求,明确工艺路线、精度要求与验收标准

DFMA 优化

结合有限元分析评估可制造性,预控变形与结构风险

模具设计

连续模、传递模与深拉伸模设计,型腔尺寸精准补偿

模具制造

慢走丝线切割、加工中心与精密磨床实施高速高精加工

试模验证 Trial & FAI

试模验证与三坐标全尺寸检测,出具首件检验报告

量产交付

小批量验证过程能力后稳定量产,质量持续监控

Equipment

模具制造设备实拍

模具制造<em>设备实拍</em>
模具制造<em>设备实拍</em>
模具制造<em>设备实拍</em>
模具制造<em>设备实拍</em>
模具制造<em>设备实拍</em>
模具制造<em>设备实拍</em>

从图纸到量产,一站式模具开发支持

从 DFMA 反馈到试模报告,每个环节可查可追溯。

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